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民鑫粉末:复合材料模具有什么缺陷?

2018-10-26 14:45   来源:    0

复合材料多被应用在航空领域,具有很高的强度,良好的尺寸稳定性、化学稳定性,对于精密零配件来说非常合适。而复合材料零件用粉末冶金制造技术,能很好的发挥出复合零件的性能和精密度,而现在也有了复合材料成型模具,你知道复合材料模具有什么缺陷吗?跟着一起来看看。

航空复合材料

一:复合材料模具有什么缺陷?

1:表面密封性较差

复合材料模具表面密封性较差,特别是当存在制造缺陷(如孔隙率过高)时,极容易出现真空泄漏等一些问题。

2:成本高

复合材料模具的制造成本比普通金属模具要高出不少。

3:制造工艺复杂

复合材料模具的制造工艺复杂,过程控制要求严格,不同工艺方法甚至不同批次产品质量差异相对较大。

4:表面硬度较低

复合材料模具的表面硬度较低,易产生机械损伤,镀层易脱落,另外在起吊、搬运过程中受撞击后容易产生分层、掉渣、变形等问题,影响正常使用。

5:使用寿命比较短

与一般使用寿命在上千次以上的金属模具相比,复合材料模具的使用寿命相对比较短,一般只有几十次左右。

粉末冶金金属模具制造零件

以上就是复合材料模具所存在的一些缺陷,希望大家理智看待,目前发展的速度也是比较快,当然也是在不断的完善中,使用粉末冶金复合材料模具来生产制造复合材料,将会比金属模具的生产周期短,效率提升,被粉末冶金行业人士也是比较看好的。

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