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粉末冶金成型技术的优点和缺点解析

2018-08-11 10:17   来源:民鑫粉末    0

粉末冶金以非常独特和亮眼的优势在各大汽车、航空、精密仪器、五金、医疗领域中广泛应用,特别是汽车零件粉末冶金成型技术占了50%的应用,以后也会越来越多。平常只是听到很多领域应用粉末冶金成型技术,为了让大家对粉末冶金有更深入的了解,民鑫粉末接下来就给大家解析一下粉末冶金成型技术的优点和缺点。

一:粉末冶金成型技术的优点有哪些?

优点1:零配件首选的成型方案

不论是航空、还是地下管道运输、或者是石油工业、以及汽车、医疗器械领域,粉末冶金被称为首选的金属成型技术方案。

优点2:生产复杂零件首选成型技术

粉末冶金是各个领域复杂精密零配件成型首选的先进成型技术,有色和非有色金属,大尺寸、小尺寸、各种材料种类都难不倒粉末冶金成型技术。

优点3:使不可能变成可能

很多复杂、精密的零配件用传统成型工艺根本不可能完成,而粉末冶金就把这些不切实际的难题变成可能:,并且性能更稳定。

优点4:减少加工及废料的产生

粉末冶金成型技术是一种净近成型技术,可以减少制造步骤、无切削、少切削,减少加工,减少废料的产生,各种类型齿轮成型过程中几乎没有废料,对于钢铁资源的利用率极高。

优点5:产品使用寿命更久

粉末冶金成型技术通过增加组件的可靠性来延长加工零配件的使用寿命,所以粉末冶金也被称为目前首选的金属成型方案。

优点6:可大批量加工复杂零配件

粉末冶金成型技术可大批量加工生产复杂零配件,由于成型过程中可以少切削无切削,大大降低了材料的浪费,成型的零配件相似度非常高,不易形成报废,所以粉末冶金加工步骤少、材料利用率高、易成型,所以粉末冶金加工成本比较低。

二:粉末冶金成型技术缺点有哪些?

缺点1:少批量成本高

粉末冶金适合加工大批量复杂的零配件,如果批量少于六千件的零配件加工,那么相对于传统成型技术的成本要高。

缺点2:加工成型的含油轮齿,油润有效时限比较短,得考虑外加润滑

三:粉末冶金成型技术主流工艺有哪几种?

目前粉末冶金成型技术主流的工艺有MIM金属粉末注射成型技术和PM金属粉末压制成型技术这两种,各有各的优势和特点,应根据实际的产品进行选择哪种工艺,大批量零配件加工选择粉末冶金成型技术准没错。

虽然粉末冶金成型技术有优点和缺点,但并不影响粉末冶金在各大行业中的应用,各种汽车齿轮、基站通讯、医疗器械、家用电器、数码电子、五金工具零配件粉末冶金加工都可以选择民鑫粉末-粉末冶金先驱者,十几年来致力于粉末冶金成型技术的深度研发和不断创新。

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